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    棒條振動(dòng)篩主軸漏油的現(xiàn)象及原因分析
    更新時(shí)間:2017-06-14 點(diǎn)擊次數(shù):3973次

    棒條振動(dòng)篩被廣泛應(yīng)用于化工、食品、礦山和建材等行業(yè),占有很大的市場份額。其工作原理是由電動(dòng)機(jī)作為激振源的。
    棒條振動(dòng)篩的漏油現(xiàn)象:

    1、主軸的軸承潤滑有兩種方法解決,一是在軸承座上加裝油杯,通過人工夾住潤滑脂去潤滑軸承;二是在主軸的封閉腔內(nèi)灌注全損耗系統(tǒng)用油,通過全損耗系統(tǒng)用油的流動(dòng),滲透入軸承內(nèi)進(jìn)行潤滑。但是不管采用哪種方法,合作和是兩種方法同時(shí)使用,不管是使用潤滑脂或全損耗系統(tǒng)用油,還是同時(shí)使用潤滑脂和全損耗系統(tǒng)用油對軸承進(jìn)行潤滑,振動(dòng)篩工作了一段時(shí)間后我們總是發(fā)現(xiàn)左右軸承座的端面出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,有時(shí)甚至漏油嚴(yán)重,拆開軸承座檢查軸承端蓋和密封圈,未發(fā)現(xiàn)任何破損和裂紋,為此我們白死不得其解,到底漏油的原因是什么呢?

    棒條振動(dòng)篩

    2、漏油的原因分析:
    (1)通過油杯靠人工夾住潤滑脂潤滑軸承,由于潤滑脂時(shí)寧固體,它如果要泄露,在排除軸承端蓋和密封圈未出現(xiàn)任何破損和裂紋的其工礦下,必須具備兩個(gè)條件,一是軸承溫度急劇升高,潤滑脂由固態(tài)邊恒液態(tài),流動(dòng)性增大;二是主軸組封閉墻內(nèi)的介質(zhì)產(chǎn)生一個(gè)向外的壓力了,迫使液態(tài)潤滑脂往外擠壓,形成泄露。在弄清楚了潤滑脂泄露應(yīng)具備的兩個(gè)條件后,我們分析的重點(diǎn)就轉(zhuǎn)向了兩個(gè)問題。一個(gè)是軸承溫度是如何升高的?其次是主軸組封閉腔內(nèi)的介質(zhì)是如何產(chǎn)生一個(gè)想歪的擠壓力的?軸承的內(nèi)圈和外圈因滾動(dòng)摩擦而發(fā)熱,如果潤滑不到位,這種發(fā)熱急劇上升,導(dǎo)致軸承溫度升高。同時(shí),因主軸在旋轉(zhuǎn)過程中對封閉腔內(nèi)的介質(zhì)反復(fù)不斷地進(jìn)行壓縮、膨脹,不但使封閉腔內(nèi)的介質(zhì)向外產(chǎn)生一個(gè)比較大的擠壓力,而且還導(dǎo)致介質(zhì)溫度上升,從而傳遞給軸承,致使軸承溫度升得更高。因此,偏心軸在旋轉(zhuǎn)過程中因偏心部分對封閉腔內(nèi)的介質(zhì)所造成的影響是潤滑油泄漏的一個(gè)重要原因。
    (2)第二種情況是在主軸的封閉腔內(nèi)灌注全損耗系統(tǒng)用油,通過全損耗系統(tǒng)用油的流動(dòng),滲透如軸承內(nèi)進(jìn)行潤滑。在這種情況下,封閉墻內(nèi)的介質(zhì)就是全損害系統(tǒng)用油了。同上面的分析思路,當(dāng)振動(dòng)篩在工作時(shí),偏心軸的偏析部分因旋轉(zhuǎn)不斷的對全損耗系統(tǒng)用油亞索、膨脹,致使全損耗系統(tǒng)用油在封閉腔內(nèi)劇烈的運(yùn)動(dòng),不斷的分離、迸合、撕裂和摩擦,油溫急劇升高,流動(dòng)性急劇增大,同時(shí)也產(chǎn)生一個(gè)向外的擠壓力,導(dǎo)致全損耗系統(tǒng)用油源源不斷地通過軸承的裝配縫隙向外滲透漏油。
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